Desde Tarapoto, en la región San Martín, Tabacalera del Oriente S.A.C. demuestra que la innovación tecnológica y la producción artesanal pueden avanzar juntas. La empresa implementó una solución digital para optimizar el monitoreo de la fermentación del tabaco, mejorar la trazabilidad de sus procesos y disponer de información oportuna para la toma de decisiones.
La iniciativa se desarrolló mediante el proyecto “Implementación de Soluciones Digitales en Tabacalera del Oriente S.A.C. de Tarapoto para Optimizar los Procesos Productivos y Comerciales de Puros Artesanales, Mejorar la Eficiencia Operativa y Fortalecer la Competitividad en los Mercados Internacionales”, con el apoyo de fondos no reembolsables de ProInnóvate.
Reny Rojas, coordinador general del proyecto, explicó que la transformación digital implementada responde a una necesidad concreta de la planta: mejorar el control de una de las etapas más importantes y sensibles en la elaboración de puros artesanales.
Puros artesanales elaborados en la Amazonía peruana
Tabacalera del Oriente es una empresa dedicada al cultivo y procesamiento de tabaco, así como a la elaboración y exportación de puros artesanales. Cuenta con más de 25 años de experiencia y desarrolla sus actividades utilizando materia prima cultivada localmente y técnicas tradicionales.
La elaboración de sus productos comprende la siembra y cosecha de hojas seleccionadas, el curado, la fermentación, el armado o torcido manual, la maduración, el empaque y la comercialización. Cada una de estas etapas interviene en la calidad, el aroma, el sabor y la suavidad que caracterizan al producto terminado.
Uno de los principales atributos de la empresa es la elaboración manual de los puros, proceso en el que destaca la participación de mujeres artesanas encargadas principalmente del armado y torcido. De esta manera, la organización combina conocimientos productivos, identidad regional, trabajo especializado y orientación hacia mercados nacionales e internacionales.
La incorporación de tecnología no busca sustituir este conocimiento artesanal. Su propósito es reducir tareas repetitivas, mejorar el acceso a la información y proporcionar herramientas que respalden las decisiones del personal de planta.
La oportunidad de digitalizar el proceso de fermentación
La fermentación es una fase fundamental en la transformación de las hojas de tabaco. Durante este proceso, las hojas se organizan en pacas o pilones y deben mantenerse bajo condiciones controladas de temperatura y humedad.
Antes del proyecto, el seguimiento se realizaba manualmente. El personal debía acercarse a cada pilón, introducir un termómetro, verificar la medición y registrar los datos en papel. Estas actividades se repetían varias veces al día y demandaban alrededor de cuatro horas y media de trabajo diario.
Además del tiempo empleado, el registro manual presentaba riesgos de errores en la lectura, transcripción o identificación del pilón. La información quedaba distribuida en diferentes anotaciones, lo que dificultaba consultar tendencias, revisar antecedentes o reconstruir lo ocurrido durante un periodo determinado.
Frente a esta situación, la empresa identificó la oportunidad de reemplazar los registros manuales aislados por un sistema de información continuo, organizado y trazable. El objetivo era conocer oportunamente las condiciones de cada pilón, identificar desviaciones y contar con evidencia histórica para respaldar las decisiones operativas.
Sensores, trazabilidad y paneles de información
La transformación digital de Tabacalera del Oriente comprendió la instalación de cuatro nodos sensores para capturar la temperatura y la humedad relativa de los pilones. Estos dispositivos transmiten las lecturas hacia un servidor o gateway local instalado en la planta.
La información es registrada y organizada mediante una aplicación web que puede consultarse desde una tableta conectada a la red wifi. Cada medición conserva datos como la temperatura, humedad relativa, fecha, hora, nodo sensor y pilón asociado.
Para disminuir posibles errores de asignación, se implementó un flujo guiado de vinculación. Primero se selecciona el nodo sensor, posteriormente se identifica el pilón mediante un código único y un código QR y, finalmente, se confirma la conexión.
El sistema también conserva el historial de sincronizaciones, reasignaciones y finalizaciones de conexión. Esto permite mantener la trazabilidad cuando un sensor es trasladado a otro pilón o cuando se produce una pausa en el monitoreo.
La aplicación presenta un panel general con las alertas activas, sensores conectados, estado de la telemetría, última lectura y condición de los pilones. Cada pilón dispone de una vista detallada con tendencias históricas de temperatura y humedad, comparación con los umbrales configurados y una bitácora cronológica de eventos.
Asimismo, la solución automatiza la recepción y almacenamiento de las lecturas, la actualización del estado de los sensores, la identificación de condiciones según los umbrales establecidos y el registro de alertas.
Resultados iniciales de la transformación digital
Las mediciones del nuevo sistema comenzaron a registrarse el 7 de agosto de 2026. Según el informe de resultados del proyecto, la solución permitió reducir hasta en 40 % el tiempo dedicado a acercarse a los pilones, introducir el termómetro, verificar las condiciones y registrar manualmente la información.
Esta optimización representa aproximadamente 3,2 horas diarias y un ahorro estimado de S/1.200 mensuales en costos de horas-hombre vinculados con las tareas de monitoreo.
El sistema también disminuye el riesgo de errores de toma y transcripción. Cada lectura queda vinculada con un pilón, un sensor, una fecha y una hora específica. Las alertas y los eventos se incorporan a una bitácora, mientras que los gráficos permiten observar la evolución de las principales variables del proceso.
Como resultado, el personal puede destinar menos tiempo al registro y consolidación de datos y concentrarse en la supervisión de las condiciones y en las intervenciones físicas necesarias.
La solución genera, además, un reporte semanal descargable que reúne las lecturas, alertas, eventos y trazabilidad del periodo seleccionado. Esta información proporciona a la gerencia una evidencia ordenada para revisar el comportamiento del proceso y evaluar oportunidades de mejora.
El sistema no sustituye el criterio técnico del personal ni realiza automáticamente el virado o rearmado de los pilones. Su función es proporcionar información objetiva y oportuna para apoyar las decisiones de los responsables de planta.
Mayor capacidad para competir en mercados internacionales
La digitalización contribuye a fortalecer la competitividad de Tabacalera del Oriente porque mejora el control de una etapa que influye directamente en las características del tabaco. El acceso a información continua facilita la detección de desviaciones y genera mejores condiciones para mantener la consistencia de los diferentes lotes.
La trazabilidad también adquiere especial importancia frente a mercados que demandan mayor documentación, calidad y control de los procesos. La empresa puede revisar qué sensor estuvo asociado con cada pilón, cuáles fueron las mediciones registradas y qué eventos se presentaron durante la fermentación.
Esta capacidad fortalece la gestión interna y prepara a la organización para responder a las exigencias de compradores internacionales interesados en productos artesanales premium.
Las metas comerciales, como el aumento de las exportaciones y de las ventas anuales, requieren un periodo adicional de seguimiento. Por esta razón, se consideran resultados esperados y no indicadores definitivamente alcanzados durante la etapa inicial de implementación.
Innovación tecnológica sin perder la esencia artesanal
Para Tabacalera del Oriente, la experiencia con los fondos no reembolsables de ProInnóvate permitió convertir una necesidad operativa en una solución instalada, funcional y medible.
El proyecto no se limitó a la adquisición de sensores. También comprendió la organización de los datos, el diseño de alertas y paneles, la vinculación entre sensores y pilones, el desarrollo de reportes y la integración de la herramienta con las actividades cotidianas de la planta.
Uno de los principales aprendizajes es que la tecnología debe adaptarse al proceso productivo y a las personas que lo ejecutan. La participación del personal resulta fundamental para que la solución se utilice correctamente y se mantenga operativa después de finalizar el proyecto.
La experiencia de Tabacalera del Oriente muestra que las mipymes peruanas pueden incorporar automatización, monitoreo y analítica de datos sin abandonar sus métodos tradicionales ni su identidad. En este caso, la transformación digital se convierte en una herramienta para preservar la calidad, aprovechar mejor los recursos y fortalecer la presencia de los puros artesanales peruanos en mercados internacionales.
